鋼結構相關的構件與零件機械加工工藝就是零件加工的方法和步驟。制定工藝的內容包括：排列加工工序（包括毛坯制造，熱處理和檢驗工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、加工方法、度量方法、工夾量具、加工余量、切削用量和工時定額等。將這些內容用一定的工藝文件表示出來就是工藝規程。
1、機械加工工藝規程的作用
合理的工藝規程是在總結生產實踐的基礎上，依據工藝理論和工藝實驗制定的。因此，嚴格按工藝規程組織生產是保證產品質量、提高生產效率的前提。
2、 生產組織管理、計劃工作的依據
由工藝規程所涉及的內容可以看出，在生產管理中，產品投產前原材料及毛坯的供應、用工藝裝備、機械負荷的調整、專用工藝裝備的設計與制造、作業計劃的編排、勞動力的組織以及生產成本的核算等，都是以工藝規程作為依據的。
3、 新建、改建工廠或車間的基本資料
在新建、擴建、改造工廠或車間時，只有依據生產綱領和工藝規程，才能正確地確定生產所需要的機床和其他設備的種類、規格和數量，確定車間面積、機床布置、生產工人的工種、等級和數量更輔助部門的安排等。
4、制定零件加工工藝的要求
不同的零件,由于結構尺寸精度和表面粗糙度等要求不同,加工工藝的不同的。同一種零件，由于批量及工廠或車間的機床設備和工藝裝備等條件不同，加工工藝也是不同的。
一個合理的工藝方案必須滿足；保證零件的全部技術要求，勞動生產率最高，生產成本最低，有良好的勞動條件。
5、 制定零件加工工藝的步驟
首先認真看清零件工作圖,對零件的結構尺寸精度表面粗糙度材料熱處理數量作全面系統的了解和分析,以便掌握全局,找出其中的工藝技術關鍵問題.必要時還應熟悉產品的裝配圖,了解該零件在產品中的作用。
6、 選擇毛坯的類型
毛坯的選擇直接影響工藝過程安排、機械加工工作量、材料消耗和生產成本。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯選擇要根據零件的材料、形狀、尺寸、批量和工廠現有條件等因素綜合考慮決定。
7、 進行工藝分析
確定主要表面的加工方法和步驟。主要表面的加工質量直接影響零件和產品質量，因此，應根據零件的全部質量技術要求，認真選擇加工方法和擬定加工步驟。
確定主要精基準。合理安排主要精基準，對保證零件的技術要求和確定工序安排有著決定性的影響。一般在選擇主要表面加工方法的同時就要確定位精基準。
安排熱處理工序。熱處理工序在工藝過程中的安排，要根據熱處理的目的決定。
8、 擬定工藝過程
擬定工藝過程是把零件各表面的加工，按順序作合理的安排，這是制定零件加工工藝的主要一步。工序安排一般要考慮兩條原則：基準先行原則，粗精分開原則。
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鋼結構工程零件加工技術」的解讀；下面同創彩鋼鋼結構為您分享鋼結構相關知識問答：
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